Galvanisation à Chaud

Le processus général de galvanisation à chaud consiste à appliquer un revêtement superficiel de zinc sur des pièces et des éléments en fer et en acier en les immergeant dans des bains de zinc fondu à 450 °C, le but étant de protéger les pièces et les éléments métalliques contre la corrosion provoquée par l’humidité et la pollution de l’air.

Les principales phases du processus sont les suivantes:

1. La réception et l’acheminement des pièces constituent la première étape du processus : pesage du matériel, identification et accrochage des pièces sur les différents outils pour leur galvanisation ultérieure.
2. Le dégraissage acide permet de retirer les restes de graisse et d’huile présents sur le matériel.
3. Le décapage à l’acide chlorhydrique dilué dans l’eau permet d’éliminer les scories, les enveloppes et l’oxyde des pièces métalliques.
4. Un rinçage ou un lavage à l’eau est réalisé après le décapage.
5. Le fluxage consiste à immerger les pièces dans une solution de chlorure d’ammonium et de chlorure de zinc permettant l’activation de la surface métallique. Il s’agit en fait d’un mordançage.
6. Les pièces sont ensuite introduites dans un four de séchage pendant environ 45 minutes à 90 °C pour cristalliser les sels et éliminer l’humidité, ce qui évite les éclaboussures et l’apparition de scories pendant la phase suivante.
7. La galvanisation à chaud consiste à immerger les pièces métalliques dans un creuset rempli de zinc fondu à 450 °C afin de produire la réaction Fe-Zn, qui forme des couches d’alliage et un revêtement de zinc pur.
8. Le refroidissement des pièces peut être réalisé en les immergeant dans l’eau ou bien en les laissant à l’air libre, cette dernière option étant celle que nous réalisons à GALVASA, sauf si le client préfère le refroidissement à l’eau.
9. GALVASA offre à ses clients l’option de passivation organique afin d’éviter les taches blanches et de garantir la brillance et l’esthétique du matériel galvanisé.
10. Enfin, le contrôle et l’emballage du matériel sont les dernières étapes avant le retour au client.

Au cours de la galvanisation à chaud, trois couches d’alliage se forment lors de la relation intermétallique Fe-Zn, ainsi qu’une couche extérieure de zinc pur qui confère au matériel une excellente résistance face à la corrosion.

Ce revêtement donne forme à ce qu’on appelle la « pile galvanique », qui protège les pièces galvanisées contre les rayures ou les dommages locaux où l’acier de base est exposé. Il s’agit d’une forme de protection cathodique localisée où le zinc agit comme une anode sacrificielle.